loading
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar： | |
Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.Kalıp boşluğu, şekillendirilmiş ve işlem sırasında bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak oluşturulur.Çoğu basınçlı döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır.Dökülen metalin türüne bağlı olarak, sıcak veya soğuk hazneli bir makine kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm, iyi dokulu veya pürüzsüz, iyi bir yüzey kaplamasına ve yüksek boyutsal stabiliteye sahip alüminyum parçalar oluşturmak için bir yöntemdir.Alüminyumun metal dökümde kullanılmasının sebepleri şunlardır:
l Hafiftir ve karmaşık şekiller ve ince duvarlar için çok sağlamdır.
l Yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir.
l İyi korozyon direncine sahiptir.
l Çok yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur.
Alüminyum basınçlı döküm işlemi aşağıdaki 9 adıma ayrılabilir:
1. Alüminyum alaşımlarının külçeleri eriyene kadar yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır;
2. İki kalıp yarısı birbirine kenetlenmeden önce temizlenir ve yağlanır;
3. Döküm için kalıp, arzu edilen şekilde işlenmiş ve bir basınçlı döküm presiyle birbirine kenetlenmiş iki çelik kalıp kullanılarak hazırlanır;
4. Erimiş alüminyum daha sonra boşluğa yüksek basınçlarda enjekte edilerek katılaşması sağlanır;
5. Erimiş metalin enjeksiyondan önce bir hazneye transfer edilmesi işlemi, soğuk kamaralı mı yoksa sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinin mi kullanıldığına bağlıdır;
6. Soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri, alüminyum, magnezyum vb. yüksek ergime noktalarına sahip alaşımların dökümü için kullanılır. Bu nedenle, alüminyum basınçlı döküm, erimiş metalin döküm yerine döküm içine kepçeyle döküldüğü soğuk kamaralı bir makine kullanılarak yapılır. hidrolik silindirlerle pompalanır;
7. Sıcak döküm soğumaya ve katılaşmaya bırakılır.Erimiş metal, kalıp tasarımının istenen şeklini almak için kalıp boşluğunu doldurur;
8. İki kalıp yarısı ayrılır ve döküm dışarı atılır;
9. Son olarak, alüminyum döküme yapışan fazla malzeme, testere, kesme vb. ikincil işlemlerle kırpılır.
Bize danışmaya hoş geldiniz!
Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.Kalıp boşluğu, şekillendirilmiş ve işlem sırasında bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak oluşturulur.Çoğu basınçlı döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır.Dökülen metalin türüne bağlı olarak, sıcak veya soğuk hazneli bir makine kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm, iyi dokulu veya pürüzsüz, iyi bir yüzey kaplamasına ve yüksek boyutsal stabiliteye sahip alüminyum parçalar oluşturmak için bir yöntemdir.Alüminyumun metal dökümde kullanılmasının sebepleri şunlardır:
l Hafiftir ve karmaşık şekiller ve ince duvarlar için çok sağlamdır.
l Yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir.
l İyi korozyon direncine sahiptir.
l Çok yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur.
Alüminyum basınçlı döküm işlemi aşağıdaki 9 adıma ayrılabilir:
1. Alüminyum alaşımlarının külçeleri eriyene kadar yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır;
2. İki kalıp yarısı birbirine kenetlenmeden önce temizlenir ve yağlanır;
3. Döküm için kalıp, arzu edilen şekilde işlenmiş ve bir basınçlı döküm presiyle birbirine kenetlenmiş iki çelik kalıp kullanılarak hazırlanır;
4. Erimiş alüminyum daha sonra boşluğa yüksek basınçlarda enjekte edilerek katılaşması sağlanır;
5. Erimiş metalin enjeksiyondan önce bir hazneye transfer edilmesi işlemi, soğuk kamaralı mı yoksa sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinin mi kullanıldığına bağlıdır;
6. Soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri, alüminyum, magnezyum vb. yüksek ergime noktalarına sahip alaşımların dökümü için kullanılır. Bu nedenle, alüminyum basınçlı döküm, erimiş metalin döküm yerine döküm içine kepçeyle döküldüğü soğuk kamaralı bir makine kullanılarak yapılır. hidrolik silindirlerle pompalanır;
7. Sıcak döküm soğumaya ve katılaşmaya bırakılır.Erimiş metal, kalıp tasarımının istenen şeklini almak için kalıp boşluğunu doldurur;
8. İki kalıp yarısı ayrılır ve döküm dışarı atılır;
9. Son olarak, alüminyum döküme yapışan fazla malzeme, testere, kesme vb. ikincil işlemlerle kırpılır.
Bize danışmaya hoş geldiniz!
